Hogyan teljesítenek a magas mangántartalmú acélöntvények a kopásállóság szempontjából nagy ütési körülmények között?

Magas mangántartalmú acélöntvények széles körben használják nagy hatású körülmények között. A bányászati ​​berendezésekben, zúzógépekben, mérnöki gépekben és más olyan területeken, amelyeknek gyakran kell ütköző terhelést elviselniük, a magas mangántartalmú acél egyedülálló teljesítménye miatt az egyik leggyakrabban használt anyag lett. A nagy mangántartalmú acélok egyik jellemző tulajdonsága, hogy nagy ütési terhelések hatására felülete megmunkálási úton edzett, így sűrűbb és keményebb szerkezeti réteg alakul ki, ezáltal javítva a felületi kopásállóságot.

A tényleges alkalmazás során, amikor a magas mangántartalmú acélöntvények erős ütésnek vagy ütközésnek vannak kitéve, a felületi fém képlékeny deformáción megy keresztül, és ennek során megváltozik az anyag belső szerkezete. A deformációs területen diszlokációk és rácstorzulások lépnek fel, aminek következtében a fémszemcsék összenyomódnak, és kemény külső héjréteget képeznek. Ez a munkakeményítő hatás az anyagot kezdeti állapotban rugalmasabbá teszi, és a felhasználási idő növekedésével a felülete fokozatosan megszilárdul, ezáltal alkalmazkodik a nagy ütési és kopásos munkakörülményekhez.

Az ütési terhelések viselése közben a nagy mangántartalmú acél jó szívósságot tart fenn, ami elengedhetetlen a törés és a hirtelen terhelésingadozások ellenálló képességéhez. Még erős extrudálás vagy ütközés esetén is. Ez a tulajdonság széles körben alkalmazza olyan fontos alkatrészekben, mint az érczúzás, a golyósmalom bélése, a pofatörő mobil pofája, a vasúti kitérő, stb. Ellentétben néhány nagy keménységű, de nagy ridegségű anyaggal, a magas mangántartalmú acél ütés után nem könnyen törik, de elnyeli az ütközési energiát deformáció révén.

Bár a nagy mangántartalmú acél erős kopásállóságot mutat nagy ütési körülmények között, teljesítménye összefügg az adott használati környezettel, a feszültségi állapottal és az ötvözet összetételével is. A kezdeti használat során, ha az ütési terhelés nem megfelelő, a felület nem tud időben keményedő réteget képezni, de gyorsabban kophat. Ezért a magas mangántartalmú acél alkalmasabb azokra az alkalmakra, ahol gyakori ütések és nagy érintkezési feszültségek vannak, míg alacsony ütési vagy tiszta kopásos környezetben előnyei nem nyilvánvalóak.

A nagy mangántartalmú acélöntvények kopásállóságának további javítása érdekében a kezdeti szerkezetet általában az ötvözött elemek arányának a gyártási folyamat során történő beállításával javítják. Például a mangántartalom, széntartalom és egyéb nyomelemek arányának szabályozásával fokozható a keményedési hajlam, és késleltethető a repedések terjedése. Az ésszerű öntési és hőkezelési eljárások is kulcsszerepet játszanak a késztermék átfogó teljesítményében. A magas hőmérsékletű kioltás utáni gyors hűtés elősegítheti az ausztenit szerkezet kialakítását és javíthatja annak munkakeményedési képességét.

A napi karbantartást tekintve, bár a nagy mangántartalmú acélöntvények bizonyos önszilárdító képességgel rendelkeznek, mégis rendszeresen ellenőrizni kell munkakörülményeiket, különösen komoly kopás és repedéstágulás szempontjából. Az ésszerű csereciklusok és a tudományos felhasználási módszerek meghosszabbíthatják a berendezések élettartamát, és biztosíthatják a biztonságos és stabil működést.