Hogyan válik a magas krómtartalmú kalapácsfejből a nagy hatékonyságú és energiatakarékos zúzóberendezések "keménymagos fegyverévé"?

A bányászatban, kohászatban, építőanyagiparban és más iparágakban a zúzóberendezések a gyártósor kulcsfontosságú láncszemei, tartozékainak teljesítménye közvetlenül meghatározza a berendezés használati hatékonyságát és működési költségeit. A nagy hatékonyságú és energiatakarékos zúzógépekhez készült, magas krómtartalmú kalapácsfejek a nagy intenzitású munkakörnyezetekben kiváló kopásállóságukkal és ütésállóságukkal tűnnek ki, így a zúzóberendezések "keménymagos fegyverévé" válnak.
A magas krómtartalmú kalapácsfej precíziósan öntött magas krómtartalmú ötvözet anyagokkal, magas, 23-30% krómtartalommal és megfelelő mennyiségű ötvözőelemekkel, mint például mangán és szilícium, keménységű és szívósságú fémmátrix szerkezetet alkotva. Ez az egyedülálló ötvözetarány nemcsak a kalapácsfej kiváló teljesítményét biztosítja nagy ütésű és nagy súrlódású környezetben, hanem hatékonyan elkerüli a hagyományos kalapácsfejek könnyű kopásának és törésének problémáját is.
Az öntési folyamat során a kalapácsfej fejlett vákuumöntési és precíziós öntési eljárásokat alkalmaz, hogy javítsa a belső szervezet sűrűségét és egyenletességét azáltal, hogy eltávolítja a lehetséges hibákat, például a pórusokat és a zsugorodást. Az ezt követő felületi hőkezeléssel (például kioltás és temperálás) a végtermék keménysége elérheti a HRC58-62-t, erős ütés- és kopásállósággal, és még kemény ércek zúzásakor is biztosítja az élettartamot és a stabil teljesítményt.

Milyen „kemény technológián” alapul a magas krómtartalmú kalapács teljesítményének javítása?

A három fő teljesítménymutató – kopásállóság, repedésállóság és ütésállóság – közötti egyensúly elérése érdekében a magas krómtartalmú kalapács számos fejlett technológiát tartalmaz a gyártási folyamatban:

Az ötvözött elemek optimalizált aránya: A magas krómtartalmú kalapács alapja a kiváló minőségű anyagösszetételben rejlik. A kalapács fő anyagként magas krómtartalmú ötvözetből készül, krómtartalma akár 23-30%. A króm a kulcsa a fémek keménységének és kopásállóságának javításának. Nagy mennyiségű kemény karbidot képezhet a fémmátrixban, jelentősen növelve a kalapácsfelület kopásállóságát. Ugyanakkor tudományosan megfelelő mennyiségű mangánt és szilíciumot is hozzáadnak. A mangánnak az a funkciója, hogy javítja az acél szívósságát és szilárdságát, és növelheti a kalapács ütésállóságát, míg a szilícium segíti az oxidációt, és javítja az ötvözet általános egyenletességét és magas hőmérséklet-állóságát.
Annak érdekében, hogy a fém ne okozzon rideg repedéseket a magas hőmérsékletű öntés és hőkezelés során, a foszfor- és kéntartalmat szigorúan 0,04% alatt tartják. Ha ez a két szennyező elem meghaladja a szabványt, akkor nagyon könnyen törékeny közbenső rétegeket vagy repedéseket okozhat a kalapácsfej belsejében, ami jelentősen csökkenti az élettartamát. Ezért a jó minőségű ötvözetek aránya nem csak „képlet”, hanem kulcsfontosságú alapja annak meghatározásának, hogy a kalapácsfej stabilan működik-e.
Vákuumos öntési folyamat: A hagyományos homoköntési vagy hagyományos gravitációs öntési eljárásban az olvadt fém hajlamos öntési hibákat, például pórusokat, zsugorodást és salakzárványokat okozni a megszilárdulási folyamat során. Ezek a hibák nagy valószínűséggel "feszültség-koncentrációs pontokká" válnak nagy terhelésű, ütközési környezetben, ami miatt a kalapácsfej korán megreped vagy eltörik. A magas krómtartalmú kalapácsfej vákuumöntési eljárást alkalmaz, vagyis az olvadt fémet vákuum negatív nyomású környezetben öntik, ami hatékonyan csökkenti a fémoxidációs reakció és a gázzáródás kockázatát.
A biggest advantage of this process is to improve the density and uniformity of the internal structure of the casting. By reducing oxidation inclusions and pore formation, the hammer head will not fail quickly due to "internal voids" when subjected to impact loads. At the same time, vacuum casting can also improve fluidity, so that the molten metal can better fill the complex mold cavity, ensure the molding accuracy of the details of the hammer head corners, and lay a solid foundation for subsequent heat treatment and processing. Through the high-standard vacuum casting process, the high-chromium hammer head is superior to ordinary castings in terms of structural integrity and mechanical properties, making it an ideal choice for heavy-duty working environments.
Hőkezelés megerősítése: A magas krómtartalmú kalapácsfej alapvető teljesítményének egyrészt "keménynek" kell ellenállnia a kopásnak, másrészt "keménynek" kell ellenállnia az ütéseknek. Ezért a tudományos hőkezelési technológia a teljesítmény javításának kulcsfontosságú láncszemévé vált. A kalapácsfej öntése után először le kell hűteni, vagyis az ausztenitzóna kritikus hőmérsékletére (általában 980°C körül) fel kell melegíteni és gyorsan lehűteni, hogy a kalapácsfej felületén nagy keménységű martenzites szerkezet alakuljon ki. Ennek az edzett rétegnek a keménysége elérheti a HRC58 ~ 62 értéket, ami nagymértékben javítja a kopásállóságát, különösen a folyamatos, nagy sebességű ütőaprítási műveleteknél. A „nagy keménység” azonban gyakran „nagy ridegséggel” jár együtt, így a kalapácsfejet ezután temperálják. A temperálás célja a kalapácsfejen belüli maradék feszültség feloldása a martenzit keménységének tönkretétele nélkül, valamint az ausztenit egy részének átalakulásának elősegítése, ezáltal javítva az általános szívósságot és a repedésállóságot. Ez az eljárás biztosítja, hogy a kalapácsfej ne törjön el a túlzott ridegség miatt, amikor hatalmas ütésnek van kitéve, így éri el az ideális "kemény és szívós" állapotot. Egyes csúcskategóriás termékek többlépcsős hőkezelési stratégiákat is alkalmazhatnak, például többszörös temperálást és izotermikus kioltást, hogy tovább optimalizálják a mikrostruktúrát, javítsák a szerkezeti stabilitást a keménység megőrzése mellett, és garantálják a magas krómtartalmú kalapácsfej nagy teljesítményét.
A following are the core technical parameters of the hammer head:

A szigorú műszaki rendszereknek köszönhetően a magas krómtartalmú kalapácsfej nemcsak a kezdeti szakaszban teljesít jól, hanem a hosszú távú használat során is megőrzi a magas hatásfokú teljesítményt, így a stabil termelés szilárd garanciája.

A gyakorlati alkalmazásokban milyen értéket hoz a nagy krómtartalmú kalapácsfej a vállalkozás számára?
A hagyományos anyagokból készült kalapácsokhoz képest a magas krómtartalmú kalapácsok több méretben is előnyösek:
1. Jelentősen hosszabbítsa meg a csereciklust
Nagy keménységének és nagy szívósságának köszönhetően a magas krómtartalmú kalapácsok ellenállnak a folyamatos ütéseknek és az erős súrlódásnak, kopásálló élettartamuk pedig 2-3-szorosa a hagyományos magas mangántartalmú acélkalapácsokénak. Csökken a berendezések cseréjének gyakorisága, jelentősen csökkentve az állásidőt.
2. Csökkentse a karbantartási költségeket
A hammer is not easy to break or peel off, the maintenance frequency is greatly reduced, the investment of maintenance workers is reduced, the cost of purchasing accessories is also reduced, and the overall operating cost is greatly optimized.
3. A termelés hatékonyságának javítása
A hammer has stable performance, strong impact force, and uniform crushing, which helps to improve the overall crushing efficiency and finished product particle quality, and further increase the added value of the product.
4. A zöld és környezetbarát termelés támogatása
A high wear-resistant characteristics reduce resource consumption and metal waste generation, extend the life cycle of equipment, and are in line with the current "green mine" and "clean production" concepts.