A magas mangántartalmú acél egyik kiemelkedő tulajdonsága az egyedülálló keményedő tulajdonsága. Folyamatos nagy ütőerők – például a kőzúzás során fellépő – hatására az öntvény külső rétege húzószilárdságon megy keresztül, míg a belső szerkezete képlékeny marad. Ez az eljárás növeli a felület keménységét a szívósság veszélyeztetése nélkül. Ez a jellemző biztosítja, hogy az olyan alkatrészek, mint az ütőkalapácsok és a bélések az első használat után rendkívül kemény felületet képezzenek, amely ellenáll a további kopásnak. Ezzel szemben azok az anyagok, amelyek nem rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal, vagy deformálódnának, vagy megrepednének hasonló terhelések hatására. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. több évtizedes kohászati szakértelmét kihasználva pontosan szabályozott kémiai összetételű kalapácsokat és béléseket gyárt, hogy maximalizálja ezt az önerősítő viselkedést. Fejlett öntési módszereik egyenletes szén- és mangáneloszlást biztosítanak, elősegítve az egyenletes és kiszámítható keményedési viselkedést az összes kopóalkatrészen.
A magas mangántartalmú acélöntvényeket optimalizált kopásprofilokkal tervezték, amelyek irányítják a nyersanyag mozgását a zúzás során. A hatékonyan megtervezett fúvórúd vagy bélés segíti az anyagot a zúzási zónába vezetni, növelve a részecskék közötti ütközéseket és biztosítva a jobb töredezést. A rossz profil kialakítású kopó alkatrészek gyakran anyagfelhalmozódást vagy egyenetlen kopást okoznak, ami energiahatékonysághoz és mechanikai vibrációhoz vezet. Ezzel szemben a precíziós tervezésű, magas mangántartalmú acél alkatrészek egyenletes anyagáramlást, egyenletes kopási mintákat és csökkentett mechanikai igénybevételt biztosítanak. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. 3D-s szimulációs eszközöket és kopáselemzést alkalmaz az egyes öntvények profilgeometriájának testreszabásához az adott törőmodellekhez. Ez az adatvezérelt megközelítés javítja a kinetikus energiafelhasználást és javítja a törőgép általános ütközési teljesítményét, ami jobb áteresztőképességet és alacsonyabb tonnánkénti energiafogyasztást eredményez.
A rotor és az ütközőfal közötti megfelelő nyomórés fenntartása elengedhetetlen az egyenletes méretű kimeneti anyag előállításához. Ha az öntött alkatrészek feszültség hatására deformálódnak, ez a rés kiszélesedik vagy szabálytalanná válik, ami veszélyezteti a méretszabályozást és fokozza a túlméretezett anyag visszaforgatását. A nagy mangán acél nagy folyáshatára és ütésállósága biztosítja, hogy a kalapácsok, az oldallemezek és az ütőtömbök ellenálljanak a deformációnak még csúcsterhelési körülmények között is. Ez a mechanikai rugalmasság hosszú ideig fenntartja az optimális geometriát és az üzemi távolságokat. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. kiterjedt hőkezelést és mechanikai vizsgálatokat végez annak biztosítása érdekében, hogy minden öntvény megfeleljen a szigorú deformációállósági követelményeknek. A Wanghao Townban található stratégiai gyártási telephelyük a főbb közlekedési artériák, például a Ningqi gyorsforgalmi út és a 335-ös tartományi autópálya közelében található, lehetővé teszi a kritikus cserealkatrészek gyors szállítását, minimalizálva az ügyfelek leállási idejét, amikor cserére van szükség.
A kopott alkatrészek gyakori cseréje előre nem tervezett állásidőt okoz, megzavarja a gyártás ütemezését és munkaerőköltségeket okoz. A nagy mangántartalmú acél kivételes kopásállósága ütésekkel és kopással jelentősen csökkenti az alkatrészcserék gyakoriságát. Az öntvények meghosszabbított élettartama különösen előnyös távoli bányászati műveleteknél vagy nagyméretű kőbányáknál, ahol magasak a logisztikai és karbantartási költségek. A hosszan tartó kopóalkatrészek csökkentik a megszakításokat, fenntartják az egyenletes aprítási teljesítményt és javítják az üzem kihasználtságát. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd., mint a magas mangántartalmú acél zúzótartozékok vezető szállítója, a hosszú élettartamú alkatrészek teljes skáláját szállítja – beleértve a pofalemezeket, ütőbetéteket és fúvórudakat – Kínában és több mint tíz nemzetközi piacon. Ez biztosítja az ügyfelek számára a magas termelési rendelkezésre állást a túlzott karbantartási teher nélkül.
A modern ütvetörőgépeket nagy sebességű forgásra és nagy előtolási kapacitásra tervezték. Az ilyen alkalmazásoknál a kopó alkatrészekre kifejtett erők lényegesen nagyobbak, ezért olyan anyagra van szükség, amely katasztrofális meghibásodás nélkül elviseli mind a mechanikai ütéseket, mind a kopásos kopást. A nagy mangántartalmú acélöntvények megfelelnek ennek a követelménynek a terhelés alatti szívósság és keménység kombinációja miatt. Ha nagy sebességű forgórész-szerelvényekben használják, ezek az öntvények megbízhatóan működnek, nem repednek vagy repednek – ez a probléma általában a rideg ötvözetekkel kapcsolatos. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. nagy sebességgel kompatibilis öntvényeket állít elő ellenőrzött hűtési és szemcsefinomítási technikákkal, hogy egyensúlyba hozza a szívósságot és a merevséget. Gyártóüzemük fejlett kemencevezérlése és kohászati laboratóriumai biztosítják az ismételhetőséget és a minőségbiztosítást a nagy gyártási tételeknél.
A megjósolható kopási élettartam kritikus fontosságú a megelőző karbantartás tervezésében és a gyártási megszakítások minimalizálásában. Az inkonzisztens öntési minőség idő előtti meghibásodáshoz vagy egyenetlen kopáshoz vezethet, ami megnehezíti a karbantartást és a készlettervezést. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. nagy mangántartalmú acélelemeit szigorú roncsolásmentes vizsgálatnak (NDT), spektrometriai elemzésnek és ultrahangos vizsgálatnak vetik alá a szerkezeti integritás és az összetétel konzisztenciája érdekében. Ez a minőségbiztosítási szint lehetővé teszi a végfelhasználók számára, hogy magabiztosan tervezzék meg az alkatrészek rotációs ütemezését, és csökkentsék a váratlan leállások kockázatát. Minősített gyártóként és exportőrként a vállalat minőség iránti elkötelezettsége kiterjed teljes termékportfóliójára, beleértve nemcsak a mangánacél kopóalkatrészeket, hanem a magas krómtartalmú, króm-molibdén-nióbium ötvözet béléseket és csiszolóközegeket is.
Bár a magas mangántartalmú acél alkatrészeknek magasabbak lehetnek az előzetes költsége a lágyacélhoz vagy a normál öntöttvashoz képest, meghosszabbított élettartamuk, csökkentett állásidőjük és fokozott hatékonyságuk alacsonyabb teljes birtoklási költséget (TCO) eredményez. A koptató kőzet vagy salak aprítása során végzett nagyszabású műveleteknél az alkatrészek ritkább cseréje és az elveszett gyártási órák minimalizálása több tízezer dollárt takaríthat meg évente. A hatékony kopó alkatrészek miatti jobb töredezettség csökkenti a további feldolgozáshoz (rostálás, marás stb.) szükséges energiát. A Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. testreszabott költség-teljesítmény elemzést és életciklus-költségbecsléseket kínál termékeihez.
A nagy mangántartalmú acélöntvények ütvetörőgépekben való hatékonyságát a geológiai feltételek széles skáláján igazolták – a kemény gránittól és a bazalttól az újrahasznosított betonig és salakig. Teljesítményük állandó marad változó nedvességtartalom, takarmányméret és üzemi hőmérséklet mellett is. A több mint tíz országra és régióra kiterjedő exporttal rendelkező Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. különféle környezetben – a trópusi Délkelet-Ázsiától a száraz közel-keleti bányákig – szállít öntvényeket. A vállalat azon képessége, hogy a mangántartalmat és az ötvözőelemeket a telephely-specifikus igényekhez szabja, optimális teljesítményt biztosít bármilyen munkakörülmények között. Előnyös földrajzi elhelyezkedése – a Tonglu-csatornával határos, közel a Lushi halászati kikötőhöz és a Nantong repülőtérhez – elősegíti a hatékony globális logisztikát, és biztosítja, hogy az ügyfelek tartózkodási helyüktől függetlenül megbízható termékeket kapjanak.
